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有机废气燃烧设备处理方法案例分析:

发布:czmyhbkj 浏览:567次


广州某船厂集装箱分厂有两个喷漆生产车间,油漆制作材料采用环氧富锌底漆稀释剂采用二甲苯溶剂,因此内部有机废气的主要成分是甲苯、二甲苯废气三苯浓度为300mg/m3(设计值)。每个车间有四个排气孔,每个排气口的风量为30000m3/h,废气总量为240000m3/h(两个车间不同时工作)对于这种浓度低、风量大的工作环境,该厂选用了四套吸附浓缩催化废气燃烧设备从使用后一年多来,工作状况良好,通过检查结果表明废气出口浓度低于55.18mg/m3(三苯总量)符合国家及地方排放标准。

(2)废气燃烧设备,该工艺采用活性炭浓缩减少了要燃烧的废气量,然后后续的催化燃烧设备规模变小了,大大降低了设备投资尽管被处理的有机物浓度但经浓缩后废气浓度可以达到自燃状态(1500@10-6)以上,所以催化燃烧装置所需外加热源的功率仅为45kW,使用时间为45~50min同时活性炭脱附热源来自于废气燃烧设备,因此运行费用较低。日本学者曾对活性吸附法、催化废气燃烧法及吸附浓缩与催化燃烧的经济指标进行过比较,结果表明吸附浓缩与催化废气燃烧法的综合投资***低。
(3)用热风代替蒸气脱附活性炭脱附时间较长所以脱附热气的温度不宜太高。

结论
(1)实际运行结果表明,该工艺对于大风量、低浓度的有机废气净化效果好无二次污染,设备投资和操作费用低,是一种值得推广应用的技术。
(2)在运行过程中脱附阶段时间较长,应开发吸附量大承受较高温度的吸附剂以缩短脱附时间提高工作效率。


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